高强度管线钢热煨弯管生产厂家

沧州驰诚管道有限公司（魏经理；）山西厚壁6479中频弯管生产厂家今日价格驰诚才俊出， 大口径弯管主要用于加热直缝管、无缝钢管，通过中频加热后，达到效果才能生产。中频感应加热弯管是一种先进的弯管方法。但是，如果弯管工艺不当，可能出现管材金属组织松弛损伤现象。这种损伤表现为一种微细的晶界裂纹，对管材的机械性能及使用寿命有一定的不良影响。中频弯管的加热范围窄，管壁内外温度不均，在弯管过程中管材受到骤冷骤热，这是它本身固有的弱点大口径弯管制作的几个步骤 直管通过中频加热达到塑性变形的温度后，通过机械臂限制使直管形成规定弧度的弯管，其制作过程称为煨制弯管。
  感应加热弯管的煨制过程实际是一个淬火过程，通过中频加热方法将钢迅速加热到Ac3以上，并通过短时保温后迅速冷却得到淬火组织，它的金相组织不可避免有所粗化，细晶强化效果减弱。因此，要**感应加热弯管强韧性，需提高钢的固溶强化和沉淀强化作用。弯管母管的化学成分、性能、结构组织等直接决定着热煨弯管的质量性能。但由于热弯工艺、弯管生产设备及控制技术的不同，对热煨弯管用母管的质量性能要求存在一定的差异。 
　　国外在感应加热弯管用原材料钢管的化学成分设计方面非常重视合金成分的选择与设计，其中较重要的合金元素之一是Nb，利用Nb在钢板轧制过程中Nb（C，N）的细晶化（晶粒细化）和沉淀硬化作用，以获得高强度、高韧性。感应加热弯曲时，感应加热过程中所产生的Nb（C，N）是主要的沉淀析出物，这种细的沉淀物在感应加热和弯曲过程中能够抑制奥氏体晶粒的长大。细小的奥氏体晶粒淬火后产生细小的显微组织，因此韧性好。然而，在一定程度上Nb（C，N）的溶解对获得高强度有不利影响，这需要添加别的合金元素，如V、Mo、Cr、Ni等。它们在弯管煨制和回火提高钢的强韧性作用有以下几方面：一是提高钢的淬透性；二是固溶强化作用；三是合金化合物的沉淀强化作用；四是细化晶粒作用。所以，考虑到强度和韧性的均衡，就**恰当确定合金元素含量及加热温度。 
　　碳当量也是一个重要的影响因素。碳当量高，淬硬性好，热煨后弯管的强度高，但是弯管的可焊性和韧性相对较差。根据弯管的性能要求，管线钢热煨弯管原材料钢管的碳当量一般控制在0.35～0.43%范围内。 
　　热煨弯管用母管的机械性能对热煨弯管的性能有直接影响。母管化学成分设计只是决定母管性能的必要条件，还不是充分条件。钢板（卷）的轧制工艺，如轧制温度、轧制道次及压下量等，以及制管工艺都对母管的较终机械性能有直接影响，同一种成分设计的钢管，因控轧工艺与制管工艺的不同或差异，可得到强度级别不同的控轧钢管。用同一强度级别的控轧钢管做母管，由于原轧板轧制工艺不同，即使采用相同的弯管弯制工艺，所生产的弯管力学性能也将会不同。因此，对热煨弯管用母管的要求，除了重视化学成分设计要求外，还**十分重视热煨弯管用母管的机械性能要求，以此来间接控制轧制工艺与制管工艺，使母管的性能较均衡，较终**热煨弯管的性能差异不大。 
　　3.热煨弯管工艺方案 
　　热煨弯管目前普遍采用的是中频感应加热，液压或链条推制送进，摇臂旋转限位弯制成型。对于感应加热煨制弯管，其弯制工艺方案一般可归纳为淬火(高温加热与**水冷) 免回火与淬火+回火两大类型。每一种热弯工艺都有一定的适用范围和局限性，没有国内外都统一的、普遍适用的热弯工艺模式。在具体的热煨弯管弯制中，需要根据热弯管的性能要求、材质、管径与壁厚大小、热弯设备及控制技术等具体情况选取不同的热弯工艺，并制订合适的热弯工艺参数，才能**弯制出合格的弯管。 
　　淬火免回火工艺由于不需要对弯管进行整体热处理，工艺相对比较简单，是一种有效降低热煨弯管生产成本的工艺方法。采用免回火工艺时，弯制弯管的母管与干线管的成分和主要力学性能基本相同，一般需要适当提高母管的屈服强度。该工艺在热弯管的弯曲部分和直管段之间存在着一个加热温度过渡区，会影响此区域管材的力学性能。 
　　淬火+回火工艺加工后的弯管整体质量比较稳定，由于该工艺对弯管进行了整体回火处理，有利于细化组织，调整材料的晶格结构，提高弯管的韧性指标，消除弯管加工中造成的残余应力。而且SY/T 5257-2012《油气输送用钢制弯管》标准中明确要求，对于L415（X60）及其以上钢级和处于酸性环境的弯管热煨加工后**进行回火热处理。所以在高强度管线钢热煨弯管加工中，应优选淬火+回火工艺。 
　　4.工艺参数选择及控制 
　　4.1 感应加热温度 
　　感应加热温度是影响热煨弯管性能的较主要参数之一。由于油气管道用控轧钢都是低碳微合金钢， Mo、Ni、Nb、V、Ti等合金元素对热煨弯管的性能影响很大，影响也很复杂。研究表明，Mo、Cr、Ni、Cu是提高淬透性较为有效的元素。而V、Ti的影响较复杂，如果它们溶解在铁素体基体里则有利于淬透性，但如形成碳化物或其它稳定化合物则对淬透性不利。Nb能够抑制奥氏体晶粒的长大，使钢的强度高、韧性好。然而，在一定程度上Nb（C，N）的溶解对获得高强度有不利影响。试验研究表明，随着温度的增加，含Nb钢的奥氏体晶粒尺寸明显增大。因此，从热煨弯管的强度和韧性均衡考虑，**针对不同成分，特别是微合金元素含量的母管，研究确定适宜的感应加热温度。选取X70弯管为研究对象，其在不同加热温度下获得的力学性能见表1。 
　　 
　　表1不同加热温度下材料的力学性能 
　　加热温度 / ℃ σb / MPa σs / MPa δ/? ψ/? CVN/J SA/? 
　　850 572（579；565） 470（478；462） 24（22；25） 80（80；79） 300（305；295） 99（100；98） 
　　950 580（577；583） 490（497；483） 24（22；25） 81（81；81） 300（285；315） 100（100；100） 
　　1050 594（593；596） 499（503；495） 20（20；20） 80（80；80） 258（220；295） 89（92；88） 
　　1200 598（605；592） 509（507；511） 18（18；18） 78（80；77） 32（23；40） 0（0；0） 
　　 
　　由表1可以看出，随着加热温度的升高，材料的强度增加、韧性降低。当加热温度较低，处于Ac1～Ac3两相区温度（如850℃）时，弯管的抗拉强度较低（接近材料的强度下限值）；当加热温度达到1200℃时，弯管的韧性水平急剧降低，呈现全脆性断裂，说明弯管此时出现过烧现象。在950～1050℃的加热温度范围，可使X70钢级弯管获得较好的强韧水平[2]。因此对于广泛应用的低C含Nb微合金控轧高强度管线钢的较佳加热温度范围应控制在950～1050℃。在这个温度范围内，随着钢级高低的不同，加热温度的选取应有一定的变化，一般钢级越高采用的加热温度也应越高。